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AQUAPHYTEX produce material vegetal destinado a la depuración de aguas residuales, siendo la empresa europea con más metros cuadrados de plantación vegetal en lámina de agua.

Con una extensa experiencia en metodologías orgánicas y líneas de producción, AQUAPHYTEX se ha especializado en los procedimientos nutritivos para una mayor adaptabilidad de las plantas al medio. Ha optimizado el tiempo de crecimiento y desarrollo, tanto radicular como de superficie vegetal.

Las variedades que produce habitualmente son iris, juncos, familias de tifas, scirpus y phragmites, aunque cuenta con recursos suficientes que le confieren una gran adaptabilidad a cualquier demanda de servicios.

 

Proceso de depuración

Pretratamiento
A través de un proceso físico se suprimen piedras, latas, palos y objetos de tamaño mayor de 3mm. Asimismo se apartan del agua arenas y grasas. Las celulosas, compresas, pañales, los productos tóxicos como disolventes y otras cosas de esta forma, los microorganismos no pueden descomponerlos.

Tratamiento primario
Integrado por los decantadores primarios, los que están compuestos por 3 líneas de tanques, donde se suprimen los lodos decantados y materias flotantes, aquellos por decantación y estas por flotación.

Tratamiento secundario
Primero, en el reactor, se genera el proceso biológico en el que participan varios microorganismos, primordialmente rotíferos y ciliados, descomponiendo la materia orgánica.

Ciertos microorganismos prosperan en ausencia de oxígeno, al tiempo que otros precisan gran cantidad de oxígeno. Este se genera en la construcción de soplantes y se conduce a los tanques.

En la segunda parte, en los decantadores secundarios, sedimentan los lodos y desde acá ya sale el agua limpia y refinada.

El agua se restituye al río, lista para continuar su ciclo en la naturaleza en las mejores condiciones.

Los descomponedores, en el momento en que han completado su ciclo vital, pasan a ser sedimento y se mandan por la línea de fangos a un flotador y en una cámara se mezclan con los lodos decantados.

Entonces, se mandan a los digestores, donde se calientan y agitan. En este proceso se genera el gas metano, que es guardado en un depósito de gas para entonces reusarlo en el funcionamiento de la planta.

El fango digerido se compacta, se deseca en las centrífugas y se manda al silo para pasar al secado térmico.

En la construcción de cogeneración hay 2 motores que, usando gas natural, generan energía eléctrica. Con los gases de escape de estos motores, ayudados por el biogas de los digestores, se seca el fango hasta el noventa y cinco por ciento y se sostienen los digestores a treinta y cinco grados .

El fango pasa a la mezcladora, donde se mezcla fango húmedo con fango seco para pasar al secador.

En el secador se recibe el fango y los gases de escape de los motores. De acá pasan al cajón decantador donde hay aire y fango. El aire va a un condensador y a un separador de gotas. El fango pasa a un molino-criba en un proceso llamado reticulación. Cuando el secado térmico no marcha (paradas técnicas) se retira, con un camión, el fango desecado con una sequedad del veintidos por ciento .

El agua se convierte en vapor, que es devuelto a la atmosfera. El fango tratado tiene una sequedad del noventa y cinco por ciento . Con el secado térmico concluye el proceso de depuración de agua. El producto final va a ser empleado como fertilizante en tareas agrícolas y silvícolas.

Depuración De Aguas Residuales